质量部长在讲完上月质量问题进行质量问题分析环节，质量部门被群起而攻之，所有问题围绕质量部门在面对质量改善承担什么作用，是简单的判断问题，发现问题，还是发现问题解决问题。往往，很多企业大家对质量部门的看法是：质量部门就是找碴的，就是拖工作后腿的部门，他们还是一个管杀不管埋推卸责任的部门
采购会说：我好不容易把产品催过来，你一个不合格，就让我的功劳白费。
生产会说：我们安排好的生产计划，你一个不合格，让我们的计划无法按期完成。
看上去，貌似抱怨都是指责质量部门是工作进程的路虎，在找茬、在制造麻烦。
其实，更深层次的原因在于：
质量部门没有发挥应有的作用，而是仅仅停留在质量检查环节，面对质量问题没有从根本上去解决。质量管理工作中心放在了检查，没有做质量管理应有的质量目标确定、质量策划实施和质量问题改进工作。
很多企业质量部门承担的工作停留在质量检查员，如果出现质量标准不明确，存在质量问题界定分歧的时候，可谓说一夫当关万夫莫开，就是不放行，也就是常说的管杀不管埋。对于质量部门来说，我只要发现问题，后面出现质量问题，在工作上我就没责任了。并且在一些存在异议的质量标准，例如外观质量、焊缝、焊点、光泽等等这些质量问题，就如同皮筋一样，质量部门来控制松紧程度，公司对质量抓得紧时候，质量检查就扣得紧一些，公司放松质量管理，他们就乐得清闲，睁一只眼闭一只眼，这就是采购部门不喜欢质量部门的主要原因。
一些企业优秀的企业，质量部门做的是质量管理工作，会统筹制定企业的质量方针、质量目标，发挥质量管理职能，从研发质量、供应商质量、制程质量、客户质量四个层面出发，做好质量策划，并注重质量控制，把质量工作放在防患于未然，并利用相关测量技术、质量管理工具，组织相关部门进行质量管理提升工作，这就是真正的质量管理，我想很多部门也会配合质量管理工作。
供应商质量管理作为质量管理部门的一个核心环节，更多的是建立预防式质量管理理念。管理供应商质量要走出去，从供应商发货前就把质量问题控制住。而不是到货后，再去控制质量，增加成本还增加交付风险。
并且供应商质量的抓手要从供应商的准入阶段开始，从客观的评估供应商的质量管理能力开始，然后通过技术交底、质量交底，明确产品交付标准、在供应商生产过程中帮助供应商做好样件的验收、工艺文件固化等工作，并不定期的进行现场质量审核，从而真正地建立起预防式的供应商质量管理体系。
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